角度头的功能及安装方法现在机加工市场在铣削方面主要使用的设备是立式或是卧式的三轴加工机，但随著工件加工複杂度的提高，一个工件多个部位需要加工，为了保证精度有的时候需要使用第四轴等设备，但受到成本的限制，很多客户对于高昂的机床价格只能望而止步，加装第四轴受到成本及工件尺寸的限制也很难实现，多次装夹工件后又会带来精度的降低及加工时间的上升。正河源公司充分调研市场后，开发出可以转向加工的角度头，来解决客户遇到的第四轴加工问题。

目前市场上其他品牌的角度头在转向时刚性和精度严重丧失，并且声响很大，直接影响到角度头的使用寿命。正河源充分了解到客户在使用角度头时真正需求，研发出具有自己知识产权的角度头。在刚性和精度上作了重点的改善，转向后内孔精度能保证在0.01mm以内，并且有ER包固得夹头系列和高精度的SKS系列夹头来满足客户转向后的铣削，钻孔及攻牙的加工场合。真正实现了“转向加工 製程简化 省时便利 效率提升”的目的。

角度头的功能与应用

• 适用于中切削，钻孔、攻牙和铣削，可用于自动换刀系统。

• 与主轴方向呈90°，能再做360°旋转，以利于任意角度加工，节 省加工时间且提升生产效率。

• 当加工时，主轴向逆时针方向转动。

• 中心出水和侧边给水设计，可选择刀具出水或由出水孔出水，给水珠出水孔可万向设计 角度可自行调整。

• 夹头心轴部份配合ER/SKS系列，夹持部偏摆度为0.001~0.02以内。

• 转速为4000 RPM。

• 齿轮比例：1：1。

供油系統• 切削液从定位块通过角度头本体内部，由刀具供油或选择由给水珠供油两种，达到冷却效果。• 切削液从拉刀机构通过角度头本体内部，由刀具供油或选择由给水珠供油两，达到冷却效果。

安装说明

一、定位块安装前注意事项:

1.请先确认主轴法兰面上是否有螺纹孔，如果可以请使用现有螺纹孔安装定位块。如在主轴法兰面上须钻孔或攻牙时，请与机械製造商联繫，确保在钻孔或攻牙时，不会造成机台内部损伤。

2.将定位块装置中心加工机主轴法兰上，可准确保持定位梢到主轴中心距(S尺寸)的距离。请确保定位块不会影响到自动换刀系统的运作。

3.每一个装置的Ｓ尺寸都是固定的。

BT40刀杆的Ｓ尺寸是65mm(2.559”)

BT50刀杆的Ｓ尺寸是80mm(3.149”)

4.定位块与定位梢之种类与长度是依据机台不同在变化安装之前需检查全部尺寸，以确保精准度避免干扰。

二、小钢炮铣削头安装步骤:1.将机台主轴定位(M19)。

2.将定位块锁上主轴法兰面，螺丝不要锁紧保持可以左右滑动。

3.将小钢抱铣削头定凸套环上4颗固定螺丝转鬆开约1/4圈，小钢炮铣削头本体即可转动任何角度。

4.将小钢抱铣削头刀杆本体川键槽与定位梢同时对准机台主轴川键与定位块，并且把小钢抱铣削头装置于机台主轴上后，使离合块与定凸套环上凹槽脱离。

5.将定位块螺丝锁紧。

6.装置后将定凸套环凹槽对准离合块，把定凸套环上4颗固定螺丝锁紧。

7.解除机台主轴定位，后用手转动主轴，测试主轴是否能转动及离合块与定凸套环上凹槽是否有完全脱离。

8.再将机台主轴测试运转（逆转M04或正转M03），速度请勿太快，约50~100RPM。

9.将主轴停止，再做一次主轴定位动作确认定凸套环凹槽是否对准离合块，如未对准请再重新做一次安装步骤。

˙务必确认定凸套环上的４颗固定螺丝已锁紧，若没有彻底执行此动作会导致定位的角度无法维持，及发生不正常的自动换刀。

三、确认刀具执行自动换刀时有无干涉

• 请确认在执行自动换刀时，定位梢不会与刀库的川键有所干涉。• 请确认在执行自动换刀时，拉头与川键、定位块不会有互相干涉。

• 请确认在执行自动换刀时，自动换刀臂与定位梢没有互相干涉。

• 请确认在执行自动换刀时，请注意装置的定位梢和刀具没有与刀库抵触。

• 请确认在执行自动换刀时，自动换刀臂与定位块没有互相干涉。

• 避免不必要的损坏，请将邻近左右的刀杯空下来。

• 自动换刀不适用与某些机台中心上，因为有重量和尺寸上不同的限制。使用本产品之前请确认自动换刀的夹持重量无超过最大值。

自动换刀的最后确认

安装定位块、冷却剂的连接与定位角度的设定完成后，以手动的方式小钢炮铣削头安装至机器主轴。请确实检查主轴的定位键与小钢抱铣削头的川键槽是否契合，且定位梢已有插在定位块的沟槽中。

使用注意事项:

1.使用小钢炮铣削头，机台主轴转向为逆转（M4）。

2.最高水压７kgf/c㎡。

3.给水系统使用方式为：顺时针转（ON）则有刀具出水功能；逆时针转（OFF）则有给水珠出水功能。

• 注意当选择使用刀具出水功能时，请用Ｍ３无头螺丝将给水珠出水孔锁紧，增加刀具出水功能的出水量。

4.调整加工方向须将下本体作底部上的６颗螺丝转鬆约１／４圈，使下本体座能够转动后，使用百分表或千分表，将下本体座基准平面校正至平行0.01~0.005，再将６颗螺丝锁紧即可。

5.螺帽锁固请使用该产品所搭配之板手。

6.当铣削头有卡锁、运转时有异常声音、过热或震动的问题，请与我们联繫，请不要自行拆开装置保养

1.小钢炮铣削头里已有润滑油，不需拆开添加润滑油。

2.当完成加工后将小钢炮铣削头由机台上取下后，请使用高压风枪对准定位梢或给水型拉头的给水孔强行将铣削头内部切削油吹出，一定要吹到完全没有切削油喷出，以免下一次使用产生冷却通道阻塞情况。

3.平常保养请用高压风枪将小钢炮铣削头上油污及铁屑去除，外观再上防锈油。