1。刀具材料

刀具磨削常用的刀具有高速钢、粉末冶金、高速钢、硬质合金和PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具的锐利度和韧性。硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具的密度。这两种材料为主要材料的钻头、铰刀、铣刀、丝锥。粉末冶金高速钢的性能在这两种材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

高速钢刀具由于韧性好，对冲击不敏感。但硬质合金刀具具有较高的硬度和脆性。他们是影响和易跳敏感。因此，在磨削过程中，必须注意硬质合金刀具的操作和放置，以防止刀具和刀具之间的碰撞。

由于高速钢刀具的精度相对较低，且其磨削要求不高，加上价格不高，所以许多厂家都成立了自己的刀具车间来修理它们。但硬质合金刀具往往需要被发送到一个中心磨削磨削。据国内一些工具磨床中心的统计，超过80%的修理工具是硬质合金刀具。

2。工具磨床

由于刀具材料是非常困难的，它只能通过改变磨。在制造刀具、磨削工具和磨削工具中常用的如下：

1。开槽机：磨钻头，铣刀，如槽或回。

2。点磨削机磨削钻头锥角(或偏心后角)。

三.横刃：正确的钻头横刃。

4。手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃，平面，正面，等。经常用在一个小的数目，形状复杂的工具。

5.cnc磨床：一般是五轴联动的功能是由软件。一般用于磨削大量、高精度，但不复杂的工具，如钻头、端头米尔斯、铰刀等。这种研磨机的主要供应商来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。

3、砂轮

1。砂砾

不同材料的砂轮适用于磨削不同材料。刀具的不同部位所使用的磨料的大小也不同，以确保刀片保护和加工效率的最佳组合。

Al2O3：用于磨削高速钢刀具。砂轮是廉价和容易修改成不同形状的磨削复杂的工具(刚宇磊)。

碳化硅：用于纠正CBN砂轮和金刚石砂轮。

CBN(立方碳化硼)：用于磨削高速钢刀具。高而耐用。

在国际上，砂轮由B，如107，其中107表示磨粒的大小

钻石：用于磨HM刀具，价格高，但耐用。该轮是由D，如D64，其中64表示磨粒的大小。

2。形状

为了便于工具的不同部分的磨削，砂轮应该有不同的形状。最常用的是：

平行砂轮(1A1)：磨角，外径，回来，等等。

盘磨轮(12v9,11v9)：磨削螺旋槽，铣刀的主、副切削刃、切边刀等

砂轮在使用一段时间后，需要对砂轮的形状(包括平面、角度和圆角R)进行校正。砂轮必须用普通的石材清洗，以去除磨粒间的碎屑，提高砂轮的磨削能力。

4、磨削标准

是否有良好的工具磨削标准是衡量磨削中心是否专业的标准。磨削标准，在技术参数的切削刃的切削不同材料的刀具切削的一般要求，包括倾斜角度、角、前角、后角、刃口、倒角等参数(在硬质合金钻头，刃口钝化过程被称为“边缘”，宽度叶片边缘与切割材料，通常在0.03-0.25毫米。倒棱边上的过程(工具点)称为倒角”。每一个专业的公司有自己的磨标准多年的总结。

HM钻头和高速钢钻头之间的差异：

高速钢钻头：顶角通常为118度，有时大于130度;锋利的刀刃;精度(叶片高度差、对称性、跳动)要求相对较低。有许多方法来正确的横刃。